厂房顶上的光伏板如蓝色铠甲覆盖，车间里的智能机器手替代了传统人工，绿色循环智能制造产业园加速建造——重庆美的制冷设备有限公司（以下简称“重庆美的制冷”）正以科技力量重塑制造业的绿色基因。

8月16日，重庆美的制冷厂区内迎来一批特殊访客——“活力中国调研行”重庆主题采访团。当记者们看到电子屏上跳动的数据——产品销量年增15%，碳排放强度却下降32.5%——纷纷举起相机记录这打破传统增长逻辑的“绿色奇迹”。

循环革命：百亿级产业园的生态蓝图

调研行活动当日，美的集团首个绿色循环智能制造产业园的建设现场正热火朝天。这座总投资逾10亿元、占地15.5万平方米的产业园，自7月8日开工以来已初现轮廓，预计2026年6月底交付。

在重庆美的制冷总经理陈晓光的规划中，产业园将实现资源“从回收到再生”的全链路打通：绿色循环板块配置冰箱、空调、洗衣机等9条拆解线，年处理300万台废旧家电，形成1.7万方行业最大智能立体库；智能制造板块则是在11.4万方车间里采用数字孪生技术，实现毫厘级智能识别分类，并通过光伏微电网实现碳中和生产；智慧物流板块是建设家电行业单体最大智能仓库，全链路自动化缩短交付周期30%。

“这里将彻底改变家电‘生产-废弃-污染’的传统路径。”陈晓光向记者团介绍时，背后的施工蓝图正展示着行业首创的“0形立体智能物流闭环系统”——废弃家电进入产业园后，通过智能输送带自动分拣至再生线，再生材料再定向回到材料市场。

屋顶光伏：制造业的“绿色心脏”

走进重庆美的制冷厂区，最引人注目的不是机械臂，而是覆盖2个厂房屋顶12万平方米的太阳能光伏矩阵。这片13.414兆瓦的光伏系统如同工厂的“绿色心脏”，年发电800万度，相当于2556吨碳减排量。

相关负责人打开能源监控平台，实时数据揭示着技术细节：配套4兆瓦储能电站实现“两充两放”，平抑用电高峰波动；光伏供电占比从20%提升至30%，二期扩建后将达1200万度年发电量；通过智能微电网调度，阴雨天绿电供应稳定性超95%。

近年来，为提高清洁能源使用占比，重庆美的制冷建设了“分布式光伏+储能”一体化项目，让光伏替代煤电成为公司能源结构的主体。源源不断的清洁能源为重庆美的制冷带来了实实在在的减排成效。

技术突围：从实验室到生产线的减碳革命

在记者团参观的绿色工艺展示区，25项创新技术构成减碳的“科技武器库”：高频焊接技术淘汰乙炔气焊，单台设备年减碳15%；空压机废热回收系统年节电11万度，相当于60户家庭年用电量；智慧能碳管理系统实时监测2000台设备，能耗异常自动报警。

去年，重庆美的制冷推出的“美的酷省电·一度电系列KS1-1P”荣获2024-2025年度中国空调行业省电领先产品称号。该系列产品的26机和35机，在8小时内的实际用电量都可以达到“一晚低至一度电”的节能效果。

“空调不能为了省电牺牲制冷的舒适体验。”该企业相关负责人表示，这一系列挂机新品以AI自适应运行技术成功打造出了智能恒温运行模式，以iECO算法，使得空调能实时感知室内外工况温度，及时调整，由此形成的“一键酷省电”便是其五大优势之一。

零碳基因：从单点突破到系统变革

“零碳不是环保口号，而是新的生产力。”在调研行座谈会上，重庆美的制冷相关负责人展示了一组对比数据：通过25项绿色技术落地，公司年减碳量达8243吨；光伏系统贡献的800万度绿电，可满足4000户家庭全年用电。

这种转型正带来经济与环境效益的双赢：万元产值能耗下降6.8%，碳配额连续三年盈余；废气处理率达95%，VOCs排放量降低80%；生产废水重金属含量趋近于零，实现“近零排放”。

随着绿色循环产业园的推进，更大规模的变革正在酝酿。该园区建成后，每年可减少电子垃圾污染4.2万吨，并通过“碳账本”系统追踪从建材溯源到日常运维的全周期碳足迹。

当调研团记者登上厂区顶楼，夕阳正为光伏矩阵镀上金边。下方车间里，无人搬运车沿着绿色指示灯轨迹穿梭，大屏幕上实时跳动着碳排放强度曲线——32.5%的降幅背后，是25项绿色技术、800万度清洁电力、10亿元产业园投资共同编织的可持续发展网络。

“经济增长与环境保护从不是单选题。”重庆美的制冷设备有限公司负责人如是说。从南岸升起的第一缕阳光照亮光伏板，到绿色产业园深夜施工的焊花，这家企业正用行动证明：中国制造的绿色转型，已在重庆按下“加速键”。