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一条“中枢”管控全程 天友乳业市级数字化车间实现成品高效产出
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天友乳品二厂“利乐钻乳品生产数字化车间”被认定为市级数字化车间。记者 崔景印 摄
重庆市天友乳品二厂有限公司是2001年7月在南岸区注册成立的一家乳制品加工厂，是重庆市天友乳业股份有限公司的全资子公司。不久前，天友乳品二厂申报的利乐钻乳品生产数字化车间被认定为2021年重庆市数字化车间，推动南岸区制造业从传统化向智能化转型迈进。
近日，记者来到天友乳品二厂的数字化车间。作为我市知名的乳业品牌，这里的产线运作有序，现场操作的工人很少。“天友二厂主要生产常温乳制品，有40多个品种，年产量大约20万吨。部分产线经过智能化改造，工人不但少了，劳动强度也降低了。”该厂办公室负责人告诉记者。
该车间全称为“利乐钻乳品生产数字化车间”，是本次被认定的市级数字化车间。“利乐”一词源于瑞典，是一种食品饮料加工和包装解决方案。天友生产的利乐钻、利乐砖、利乐枕、利乐柳叶包等系列产品，主要是工艺和外观上的区别。比如，我们常见的天友盒装纯牛奶，属于利乐砖；天友袋装核桃花生奶，属于利乐枕。
天友利乐钻乳品生产数字化车间建设项目，从2018年1月开始实施数字化改造，2019年6月完成。该项目投资1277.73万元，拥有4条生产线，乳制品年生产能力达6万吨。
一盒成品牛奶的“诞生”，需要经过原奶的净乳、闪蒸、杀菌等步骤，然后将奶储存至半成品罐，再经过标准化工序，按照配方加入辅料调配，最后再次杀菌、灌装和封包，就有了我们常见的成品。
中央控制室，是整个数字化车间项目的“中枢”。这里有一台用于管理和实时监控的电脑，能够实施对产线各个环节的把控。技术人员只需操作电脑发出各项指令，就能实现对生产现场的全方位管控，自动完成从收奶到产出成品的全流程。并将产品数量、温度、时间等生产信息实时采集记录，实现生产过程的追溯。
车间内，记者看到操作员正在操作编号为M14的杀菌机。“只需要在电脑上点击‘生产’，就能打开阀门，让经过处理的原奶流入半成品罐，进行杀菌处理。”该操作员说。
据介绍，整个车间分CIP（清洗）、标准化和超高温三个工段。以前每个工段有3人左右，实行三班倒。车间完成数字化改造后，现场几乎不需要操作工人，只需要中控室有2-3人进行数字化作业，工人减少了近30人。“以前工人们要手动进行洗罐、杀菌、阀门转换、温度检查，以及各工段的业务对接。”该厂办公室负责人说，“自从完成了数字化改造，所有流程都能通过电脑控制。”
更有意义的是，该数字化车间能够根据生产计划适时调整，在1小时内改变生产模式，实现产品转换。这样一来，利乐钻数字化车间不仅能生产利乐钻产品，还能生产利乐砖、利乐枕、利乐柳叶包、康美标准型、康美苗条型等系列产品。产品管线之间相互连通，通过加装阀门形成一套“阀阵”，在中控室操作开启不同的阀门，就能对不同系列产品快速调配，实现成品高效产出。
据天友乳品二厂有限公司负责人介绍，企业通过智能化改造，目前已拥有两个市级数字化车间，有效提升了生产效率、降低了工人劳动强度，进一步保证了品质。“天友乳业正计划兴建数字化智慧乳品工业园，预计用6年时间打造天友智能工厂，并将渝北区一厂和南岸区二厂进行项目整合，年产量由目前的35万吨提升到80万吨，为天友打造大西部地区乳业企业标杆赋能。”
